氩弧焊怎样操作(氩弧焊焊铝对人体有什么危险)

氩弧焊是用氩气的保护焊，氩气是一种惰性气体，有味，氩弧焊广泛适用于化工业、制造业等各种领域，有易操作、效率高等特点。

钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面污染很敏感，焊前须清除焊件表面的油脂涂层、润滑剂、氧化膜。操作者必须带好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。根据要求调节焊接电流旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。焊前应把氩气瓶开关打开，把氩气流量计上，氩气流量开关选择在适当流量的位置上。

能焊！

多功能脉冲焊机，可以有适当的参数，我正在学公司的焊机。

脉冲频率可以在70赫兹到100赫兹之间调整。低频焊接效果不如高频的好。

同时使用专业的焊条可以提高焊接强度。

如果是厚件，需要加热，同时坡口多遍。

不清楚，我也想学习电焊，不知道能不能做这一行

没法说只能自己摸索，师傅领进门修行在个人，但是基本焊接都遵循一个真理就是在焊缝处利用电弧制造溶池氩气或者其他焊种药芯，药皮都是避免溶池氧化，溶池凝固形成焊缝焊肉，学会观察熔池是焊接好焊口第一步

作为一名有20年氩弧焊焊接经验的焊工，我来回答你这个问题。

咱们就以焊接实厚0.5的管材来举例，来说一下正确焊接的流程是什么样子的！

前提准备：手套、袖头、墨镜、口罩、帽子、两端磨成锥形的钨针和1.2毫米左右的焊丝

一，打开焊机开关

二，焊机的电流调节到80左右

三，打开气罐总阀

四，打开气表开关，此时拿起焊枪冲着手背点一下开关，注意拉开一点距离，不要被电到，手背只要感觉到焊枪输送出的气体有凉凉的感觉就行，这时气表里面的小球或许没有跳起，但此刻的气压便可焊接

五，地线夹要夹住所焊接的管材

六，新手学习点焊时，乌针露出焊嘴1到2毫米，以保证能够清晰地看到乌针对准焊丝的部位

七，焊接时焊丝放在管材的表面，此时焊枪需要无接触的在空中点一下开关进行放气，放气后乌针对准焊丝的头部，并和焊丝之间保持2毫米左右的距离打火

八，每次焊接下一点的时候，乌针都要对准上一焊点的中下部位，以做到覆盖针孔和鱼鳞叠加的效果

最后，如果有对氩弧焊感兴趣的朋友可以打开我的主页，里面有详细的视频教学，包括氩弧焊的点焊，拉焊，摇把焊等等。

希望我的回答可以帮助到大家，谢谢！

氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

（2）运焊把，分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

（3）引弧

引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

（4）焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

（5）收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。

在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

1、送丝:分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

2、运焊把，分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝_上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

3、引弧

引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器)，钨极与焊件不接触弓|燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装，特别高空安装)，可用紫铜或石墨放在焊件坡口.上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

4、焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适,焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

5、焊接

电弧弓|燃后要在焊件开始的地方预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

操作方法：

准备氧气罐，氩弧焊机以及氩弧焊枪。

将氩弧焊枪链接氩弧焊机。

检查电流大小是否合适氩弧焊机，是否有漏电的情况、检查氧气瓶是否漏气。

焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜。必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。氩弧焊机装有高频引弧器，高频电会灼伤操作者手的表皮，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查，在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。

1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

怎么焊氩弧焊？看似几个字的问题，回答还真不是那么简单就能解决得了的。

淮安焊接张，从业二十多年的焊接达人，结合自身的从业经验，来对这一问题试着回答，希望对关注这一话题的朋友有所帮助。

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又叫氩气保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区高温金属氧化。

其工作原理，就是在氩气保护下的电弧焊，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。通过对焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数的控制形成良好的焊缝质量。

氩弧焊按照电极的不同，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

熔化极氩弧焊也就是目前应用最广的半自动焊，自动焊。

淮安焊接张在此主要讲非熔化极氩弧焊，也就是建安行业通常使用手工钨极氩弧焊。

非熔化极氩弧焊是电弧在钨棒（钨针）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的氩气，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气中的氧气接触，从而避免氧化和吸收有害气体。从而形成良好的焊接接头和力学性能。

氩弧焊操作需要双手配合、谐调作业。也就是一手控制焊丝，根据熔池的变化情况，均匀的将焊丝送进，一手掌控焊枪，保持焊把的稳定性和行进速度。

送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。

另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。

手持焊枪的手，一方面需根据熔池变化情况，管控速度的快慢，另一方面需根据工件的形状、厚度、是否有坡口等来选择运把方法。

比如对于较薄工件，正常会采用直线快速运把或直线往复运把的方法，来减少工件受高温影响的时间。

对于带坡口厚壁焊接时，会采用之字型或月牙型运把方式，增加两边的停顿时间，达到熔池能穿透工件，保证内部焊接质量。如图中的a和b方法。

对于一边是厚工件，一边是较薄件时，则会采用r型焊法，即在厚件端增加停顿时间，在薄件端快速通过，达到工件熔化又不熔破即可。如图中的C方法。

氩弧焊焊接，讲究的是手眼的谐调配合，通过对所焊工件的判断，调节合适的电流，选择合适的运枪手法及合理的运枪速度来焊接，这有个循序渐进的过程。

氩弧焊需通过大量的实战练习，使双手达到和谐运用，再通过眼晴观察熔池变化，达到完美焊缝。这需要一个过程的历练和经验的结累。

焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。

有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。

过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。

合理的焊接角度如下图所示：

将枪嘴和被焊工件保持在70~80度夹角，焊丝保持160~170度左右夹角，既容易送丝操作，便于眼睛观察熔池变化，也能让氩气保护范围达到极至。

氩弧焊接的起弧和熄弧，有的是焊机本事自带起弧、熄弧功能。只要按焊机说明去操作即可。

这里讲的是工地上有许多焊机不是专用氩弧焊机，而是普通的直流弧焊机。这就要求操作者有熟悉的操作技巧，避免因引弧和熄弧不当造成的焊接缺陷。

起弧有两种方法，一种是接触式起弧，就是用焊枪的电极（钨棒、钨针）直接接触工件，形成短路，再迅速提起来起弧，这种易使钨极头受伤，形成伞状，影响焊接效果。

另一种是划擦式引弧法。是先将焊枪放在合适的位置，由持焊丝的手，将焊丝快速的划擦钨极，引燃电弧。这种方法对钨极伤害小，不会形成伞状电极。但需要快速准确，需经过反复练习来掌握。

熄弧则需要在焊接完成后，快速的将焊枪向前运动，减少工件高温影响后，快速拖动后提高枪把熄灭。可减少急冷产生的缩孔对工件的影响。

至于如何观察熔池，怎样添加焊丝等焊接技能手法，也都要通过大量的实战练习来积累提高，淮安焊接张会在以后逐步分享。欢迎关注焊接张的动态更新。